Довольно большая по времени и самая трудозатратная часть ремонтных, строительных и реконструкционных работ связана с изготовлением и обработкой бетонных конструкций и элементов. Из бетонной смеси на стройплощадке производятся (заливаются) фундаментные опоры, колонны, площадки, бетонные стяжки для пола, жидкая смесь уплотняется и упрочняется вибрационными устройствами. Ещё не застывшие поверхности обрабатываются затирочными аппаратами. Готовые элементы из бетона требуют грубого фрезерования и финишной шлифовки. Все эти операции требуют немалых затрат, а покупка необходимого оборудования для профессиональной обработки бетона может стать непосильным финансовым бременем. Аренда требуемых машин и аппаратов ровно на тот срок, который нужен для каждой конкретной операции, позволит серьёзно сэкономить средства на строительство или ремонт, не теряя при этом в качестве обработки.
На стройплощадке или в ремонтируемом помещении чаще всего используют распространённые автоматические бетономешалки гравитационного действия. Они отличаются относительной простотой конструкции, надёжностью в эксплуатации и высокой производительностью. Объём барабана может составлять 150-200 литров, подача воды, песка, цемента, щебня и выливание готовой бетонной смеси производятся вручную. В качестве силового агрегата на бетономешалки ставится электродвигатель, который запитывается от бытовой электросети.
После заливки бетонного массива (фундаментного элемента, стяжки для пола, открытой площадки) жидкую смесь необходимо обработать с помощью вибрационной техники. На поверхность нужно выгнать оставшиеся в массе воздушные пузыри, лишнюю влагу, увеличить текучесть и плотность бетонной смеси — это положительно сказывается на прочности готового элемента. Поверхностные вибраторы (виброрейки) удобны для обработки смеси небольшой глубины. Кроме уплотнения виброрейки ещё и заглаживают поверхность бетона, минимизируя дальнейшую обработку. Погружные глубинные вибраторы обрабатывают бетонную смесь по всей глубине, незаменимы при виброобработке больших объёмов бетона.
Обработка горизонтальных бетонных поверхностей проводится в три этапа. После схватывания смеси, до того, как она окончательно застынет, площадь затирается — обрабатывается затирочным аппаратом для упрочнения поверхности. С помощью вращающегося стального круга в свежий бетон втираются выступившая влага, цементное молочко, а при необходимости — минеральные топпинг-смеси. Окончательно застывшая бетонная поверхность в случае серьёзных дефектов — неровностей, наплывов — выравнивается фрезеровальными машинами. Финишная обработка бетона проводится мозаично-шлифовальными агрегатами с алмазными фрезами.
© 2008—2024 «ТЕХНОРЕНТ»